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高炉炉底、炉缸内衬应具备的主要特性

文章编辑:耐火材料 发表时间:2020-09-04 浏览次数:
      高炉炉底、炉缸内衬应具备的主要特性:

      1、高的导热性

      高的导热性能可以减缓烘炉和投产初期温差应力对炉缸砌体的破坏。我国这方面研究尚少,日本福山厂曾以1/4 炉缸为模型,做不加炉料而仅仅升温的试验,试验结果表明,炭块在粘土砖仅仅受热而无其他因素影响下,也出现了环状断裂。高的导热性能也可以改变炭块炉衬的温度分布。炉衬剖析以及大量的检测结果表明,碱金属K、Na是导致炉缸炭 块损坏形成“疏松脆化层”的重要原因。碱金属的富集温度约为900-1200℃,如果 将炉衬温度降低到900℃以下, 碱金属的破坏作用就会减轻或消失。高的导热性能也有利于炉衬热面形成渣皮和渣焦的凝结保护层,进而降低炉衬温度和碱金属对炭块的破坏。


      2、微孔化

      采用普通焙烧大炭块砌筑炉底、炉缸的高炉停炉取样发现,炭块中钻入大量金属铁高温下加速了炭块的损坏。从 高炉中取样检测及试验表明,孔径 于1μm时,铁水就难以钻人炭块母体中。因此,砌筑炉底、炉缸的炭块必须是微孔 化制品,平均孔径应小于1μm,甚至更低。

      3、高强度

      高炉生产中,炉衬长期承受高温液态渣、铁的静压力、温差应力、铁水环流冲刷、磨损以及高速煤气流冲刷。普 通焙烧炭块常温耐压强度仅为30MPa,难以满足长寿要求。炭块还应具有抵抗碱金属及炉渣的化学侵蚀、抗氧化性能 强等特点。

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