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延长低碳锰硅合金炉眼炉衬使用寿命的措施及技术

文章编辑:耐火材料 发表时间:2020-07-22 浏览次数:
针对低碳锰硅合金生产时炉眼普通炭砖蚀损的原因,也有厂家通过控制炉渣渣型和改进出铁口维修工艺,即采用 低碱度炉渣和深修炉眼工艺予以延长炉眼使用寿命。笔者根据中钢广铁公司今年生产低碳锰硅合金的经验,结合相关 资料,提出以下维护低碳锰硅合金炉眼炉衬以延长其使用寿命的措施。

1妒眼炉衬使用性能优良的耐火材料

针对低碳锰硅合金生产高温铁水、熔渣对炉眼炭砖的高温冲刷蚀损作用比较明显的特征,在砌筑炉眼时采用耐高 温、抗高温炉渣和铁水冲刷的耐火材料,是首选措施之一。半石墨质炭砖、石墨一碳化硅砖、氮化硅一碳化硅砖等均 具有耐高温、耐磨、抗压抗折强度好、抗炉渣侵蚀强等优点,作为炉眼砌筑材料较为理想。

由于生产工艺、配比的差异,石墨一碳化硅砖、氮化硅一碳化硅砖均比半石墨质炭砖市场价格要高出1.5~2.1倍 甚至更高。在炉衬整体寿命不高、相关配套设施设备不匹配完善的情况下,应使用性价比较好的半石墨质炭砖;在炉衬 整体寿命高、相关配套设施设备匹配完善、生产能够持续不断进行的情况下,则应使用优质的石墨一碳化硅砖、氮化 硅一碳化硅砖,以进一步提高炉衬的连续使用寿命,使综合生产成本持续处于低位,促进效益最大化。 国内已有高硅(低碳)锰硅合金矿热炉使用氮化硅一碳化硅砖砌筑炉眼,据反映炉眼使用寿命延长效果比较明显。

2 结合开堵炉眼机推广使用无水泥球

针对含水泥球在堵眼过程产生水蒸气对炭砖造成的蚀损,无水泥球在钛合金矿热炉上的应用逐步得到重视。 无水泥球引进炼铁高炉的无水炮泥概念,将脱除水分的煤焦油、耐火泥、晒干的粉焦按一定比例搅拌成团即得到 无水泥球,利用开堵炉眼机的大压力将无水泥球推压进炉眼深处,实现深堵冶炼操作,避免了冶炼过程铁水、熔渣对 炉眼的浸泡侵蚀,泥球中的碳质物质在煤焦油挥发物挥发过程中粘附到炉眼内壁填充缝隙而起到修补炉眼的作用。 开堵炉眼机和无水泥球的应用,在国内一些大型铁合金矿热炉上得到了推广应用,延长炉眼使用寿命的效果比较 明显,同时明显减轻了冶炼工的开堵炉眼作业强度。

3 加强炉料干燥和水冷设备管理

强炉料干燥管理,杜绝高水分炉料进入炉膛内参与冶炼。加强水冷设备管粘土砖理,杜绝炉膛上方的水冷设备严重漏水 淋昆炉眼砖,或防止到出铁时间了之后仍有水分随炉料进入炉眼内,造成炉眼砖受到水蒸气的高温氧化蚀损。有条件 的情况下对炉料预热后入炉,可实现无水炉料冶炼工艺操作,将进一步防止水蒸气对炉眼的氧化蚀损作用。 国内已有厂家在生产高碳锰铁时,先用回转窑将炉料烘干水分后,再通过保温配送料系统送入炉膛内进行冶炼, 炉况非常稳定,炉眼采用开堵炉眼机及无水泥球,炉眼使用寿命延长效果明显,收到比较明显的经济效益。

4 尽量避免采用水淋炉眼砖方式维修炉眼

在生产过程中对炉眼的维修,为了能够快速完成抢修任务,用水直接喷淋炉跟砖,维修工作短期内能够很好地完 成。但从长期角度考虑,这种方法对炉眼砖其实会发生水蒸气氧化蚀损作用,不利于炉眼的长期寿命延长,经常淋水 维修的炉眼在之后的使用过程容易损坏,所以应尽量避免采取水淋炉眼砖的冷却方式维修炉眼。

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