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粘土砖成型产生废品的原因及降低废品率方法

文章编辑:耐火材料 发表时间:2020-08-12 浏览次数:
粘土砖成型产生废品的原因
       粘土砖砖坯尺寸不合格。这是由于模具安装不牢,成型时模板外移所致;如果加料量波动较大,也会引起坯体尺寸发生变化。


 
       产生层裂和裂纹。成型操作时,未根据先轻后重的原则打砖。初压时空气未排出,再压时产生弹性后效所致。泥料水分过大、混料不均匀、模板不平等都可使坯体产生层裂或裂纹。

       扭曲。模板使用时间过长、模板变形,因而砖坯变形。泥料水分过大,砖坯产生自然变形,造成坯体扭曲。

       缺边掉角。由于泥料塑性差、颗粒偏析、加料后边角不实,坯体均能出现缺边掉角现象。

       偏压。由于模头偏斜或模底不平所致。

       疏松。由于加料量不足或加压次数不够所致。


降低粘土砖的废品率
       粘土砖的废品率高主要是由于外形尺寸不合格所造成的。为此,调整原料筛孔直径、配料精度、坯体密度、干燥时间、烧成温度、保温时间等工艺参数,可降低制品的废品率。

       原料筛分最大粒度由2mm调整为1.68mm,颗粒形成紧密堆积,可降低气孔率。将原配料用皮带秤改为电子计算机控制的配料车,由于配料准确度提高,在同样的烧成温度下,制品的收缩率稳定,相应地废品率降低。

       用摩擦压砖机成型时,打击次数由3次提高到4次,坯体密度由2.30g/cm3提高到2.35g/cm3,可降低收缩率, 提高成品率。

       干燥时间、烧成温度对提高成品率影响很大。对于尺寸>400mm的还体,干燥时间由2d延长至6d,烧成温度由 1320±10℃提高到1330±5℃,保温时间由32h延长至36h。由于制品干燥充分,烧结良好,制品合格率可提高到80%以上。

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