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如何提高高铝砖的质量

文章编辑:耐火材料 发表时间:2017-12-01 浏览次数:335次
 
  提高高铝砖的质量,必须提高成型压力,降低高铝砖的气孔率,为了降低高铝砖的气孔率,从原料的选用、配料、混合直至成型,烧成各工序都要采取相应的措施。
 
  选用的一级高铝矾土熟料的吸水率以小于5%为宜,二级料吸水率以小于7%为宜。把含水量小于4%的软质黏土和高铝矾土熟料混合细磨。用这种混合细磨粉配料,可降低坯砖气孔率。
 
  配料时的颗粒升级,粗中细之比为4:2:2为宜,颗粒应不超过5mm。混料时的加料顺序如下:先加入粗颗粒,再加入亚硫酸纸浆废液后预混3min,再加入细粉进行混合。荣盛耐材严禁粗、细颗粒同时加入碾内再加亚硫酸纸浆废液的操作工序。
  为了降低气孔率,应将单面加压改为双面加压,打击次数也要根据加料量不同而异。如果用倒焰窑烧成,应调整吸火孔的位置,使中部密、边缘稀,且近窑门出适当加密,使窑炉上下温差、内外温差不大于20℃。
 
  对于普通高铝砖来说,成型压力应达到137MPa;高密度高铝砖的成型压力应在176~215MPa范围内。也就是说,只有采用250t以上的摩擦压砖机形成,才能取得这样的效果。高铝砖坯气孔率应达到如下要求:一级高铝砖≤21%;二级高铝砖≤23%;三级高铝砖≤22%。
 
  成型前,要检查模型尺寸。普通高铝砖模型放尺率:上部1.5%;中、下部受压面3.0%;非受压面1.5%
 
  成型后的砖坯水分含量一般均在3.5%以上,不可立即入窑烧成,需经过干燥以降低水分。
 
  用手工成型、风锤捣打成型和振动成型的坯体应先进行自然干燥。经过自然干燥的坯体,可进入干燥器进行干燥。干燥器热风进口温度为100~120℃;废气温度为60~80℃。
 
  最后通过干燥后的高铝砖就可以直接进入高温隧道窑进行周期性的烧结成型了。欢迎咨询信科耐材耐材。

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