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如何提高高铝砖的质量
如何提高高铝砖的质量
提高高铝砖的质量,必须提高成型压力,降低高铝砖的气孔率,为了降低高铝砖的气孔率,从原料的选用、配料、混合直至成型,烧成各工序都要采取相应的措施。
选用的一级高铝矾土熟料的吸水率以小于5%为宜,二级料吸水率以小于7%为宜。把含水量小于4%的软质黏土和高铝矾土熟料混合细磨。用这种混合细磨粉配料,可降低坯砖气孔率。
配料时的颗粒升级,粗中细之比为4:2:2为宜,颗粒应不超过5mm。混料时的加料顺序如下:先加入粗颗粒,再加入亚硫酸纸浆废液后预混3min,再加入细粉进行混合。荣盛耐材严禁粗、细颗粒同时加入碾内再加亚硫酸纸浆废液的操作工序。
为了降低气孔率,应将单面加压改为双面加压,打击次数也要根据加料量不同而异。如果用倒焰窑烧成,应调整吸火孔的位置,使中部密、边缘稀,且近窑门出适当加密,使窑炉上下温差、内外温差不大于20℃。
对于普通高铝砖来说,成型压力应达到137MPa;高密度高铝砖的成型压力应在176~215MPa范围内。也就是说,只有采用250t以上的摩擦压砖机形成,才能取得这样的效果。高铝砖坯气孔率应达到如下要求:一级高铝砖≤21%;二级高铝砖≤23%;三级高铝砖≤22%。
成型前,要检查模型尺寸。普通高铝砖模型放尺率:上部1.5%;中、下部受压面3.0%;非受压面1.5%
成型后的砖坯水分含量一般均在3.5%以上,不可立即入窑烧成,需经过干燥以降低水分。
用手工成型、风锤捣打成型和振动成型的坯体应先进行自然干燥。经过自然干燥的坯体,可进入干燥器进行干燥。干燥器热风进口温度为100~120℃;废气温度为60~80℃。
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